今天小編又給大家帶來了第二個點膠策略，同時，也希望大家能將自己想知道的，有疑問的問題發到留言區，或者加小編的微信直接進行暢聊！
Nordson ASYMTEK 深知在電子封裝和組裝中不斷改進工藝過程的必要性。作為噴射點膠技術的資深創新者，我們提供高品質的點膠系統、先進的噴射技術以及業界最先進的閉環工藝控制能力。我們作為全球領先的點膠解決方案供應商，擁有30多年的專業應用技術經驗，具備獨一無二的優勢為您的業務發展提供助力。
以下是 Nordson ASYMTEK 先進點膠工藝控制的發展歷程：
新的Forte™ 系列支持廣泛的應用——融合了我們最先進的點膠系統的先進技術和我們最暢銷的點膠平臺的成熟功能。憑借高度穩定的機箱和全新設計的電氣和機械架構，Forte™ 系列通過快速加速和改進的運動控制提供UPH增益。機箱的穩定性得到提高，可在X、Y和Z軸上實現高速運動，且不會影響位置精度。
下面小編就帶您看一下高效生產，保證UPH和精度的先進點膠技術——Forte™ 的主要應用：
Forte™ 的主要應用
新的Forte™ 系列的雙閥就緒設計允許您同時運行兩個高頻IntelliJet®系統，以進一步提高UPH和質量結果——將點膠時間縮短一半，并自動調整工件和單個部件的旋轉歪斜。
Canvas® 軟件采用全新的界面，簡化編程，并在點膠過程中提供強大的檢測和控制。
● 降低使用成本，準確定和生產率提高
與最暢銷的Spectrum®Ⅱ相比，降低了使用成本，維持了相當高的準確性且生產率提高了20-50%
● 超快移動速度
點對點移動的超快速度——與我們最先進的1.5G 點膠系統相匹配
● 更高的生產量和精度
更高的生產量和精度，雙閥噴射和專利認證*實時校正X、Y和-軸基片歪斜
● 減少操作員的維護和干預
通過標準的集成雙閥門維修站，專利認證的閉環流程控制和噴嘴清潔軌道，減少操作員的維護和干預
● 節省空間
最大限度地提升生產車間效率——節省空間
● 靈活的應用范圍
柔性電路組件、印刷電路板組件（PCBA）、EMA、微電子機械系統、填充物、精密涂覆和封裝
● CANVAS™ 點膠軟件
全新的軟件界面，簡化編程，并在點膠過程中提供強大的監測和控制
圖形化編程——便于工件掃描，聯機或脫機進行編程，以及在虛擬畫布上模擬點膠效果。
Guided Wizards ——提供簡單的逐步設置說明
快速參考圖形和數據塊——允許您控制如何顯示系統傳感器和過程數據
全自動點膠機如何高效使用
全自動點膠機針頭的規格會影響全自動點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度，當氣壓在一定范圍內，針頭的嘴越大，出膠率就越大，所以要根據全自動點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格，一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半。
1、針頭與PCB板間的距離，不同的點全自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。
2、點膠量的大小是由全自動點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的，時間越長，根據我們的經驗點膠量就越大。這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件，又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費。
3、壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動性越差，它就越稠，它需要的壓力就越大，所以我們應該根據全自動點膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的大小和膠水的特性來調節壓力的大小，點膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。
4、對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度和硬度。
5、氣泡對于全自動點膠機在進行點膠過程中會影響產品質量，所以膠水放進去之前絕對不能有氣泡。如果有氣泡就會造成點膠機產生出來的產品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防出現點膠機空打現象。
6、真空回吸閥必須要安裝在點膠機上，由于真空回吸功能是防止點膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏，如果安裝了這個套件，就可以合理地調節真空回吸閥，從而進一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。
新的Forte™ 系列設備的分享暫到此，后續伙伴們有需要或者問題，歡迎添加小編的微信進行溝通暢聊哦~~~
敢于進步 勇于學習 戰勝疫情 不容置疑！