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PCB加工一般經(jīng)過開料、刷版、圖形轉(zhuǎn)移、內(nèi)層蝕刻、AOI檢查、打靶位孔、黑化、層壓、打靶位、鉆孔、去毛刺、化學(xué)沉銅、板鍍、擦板、外光成像、曝光、顯影、圖形電鍍、外層蝕刻、AOI檢查、擦板、阻焊字符、噴錫、外形、點測試、終檢、Osp涂覆、包裝等幾十步工藝。為了PCB板功能的穩(wěn)定，PCB表面缺陷檢測就需要很高的檢測精度和可靠的打光效果。
樣品實物圖片
光源實物 光源效果圖
照明結(jié)構(gòu)示意圖
根據(jù)項目檢測要求，光源需符合以下條件：
1. 光源有足夠的亮度，能滿足相機極短的曝光時間。
2. 光源發(fā)光方向足，每個位置得到的光照均勻，相機采集到的被測物表面均勻，細節(jié)清晰，對比度高，無亮斑和眩光。
3. 光源側(cè)面設(shè)計螺紋固定安裝孔位。
4. 光源有高效的散熱裝置，為光源全天24小時不間斷工作提供了良好的散熱，能保證光源在一年內(nèi)光源亮度衰減在較小范圍，在此期間無需經(jīng)常調(diào)節(jié)亮度。
5. 光源控制器為恒流控制器,能保證恒定的電流輸出，恒流精度高達1%,保證光源亮度穩(wěn)定。
案例：PCB檢測案例
效果圖
效果圖
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文章來源：act視覺系統(tǒng)設(shè)計
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