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新聞中心 紅膠工藝元件貼片掉件的原因分析和解決方法匯總
發布時間：2014-02-27 瀏覽次數：444 返回列表
紅膠工藝元件貼片掉件的原因分析和解決方法匯總 紅膠工藝元件貼片掉件的原因分析和解決方法匯總如下： 紅膠工藝元件貼片掉件的原因之一：元件貼裝的位置和紅膠涂敷的位置有偏差 解決方法： 修正機臺的程序。 紅膠工藝元件貼片掉件的原因之二：在大型元件貼片等情況下，爐溫較低、硬化時間較短時，熱量被元件所吸收，紅膠硬化不充分，最終造成接著強度不足。 解決方法：提高硬化溫度、或延長硬化時間。 紅膠工藝元件貼片掉件的原因之三：由于大型元件的吸熱，造成其周圍元件的熱量不足，致使接著強度下降。 解決方法：提高硬化溫度、或延長硬化時間 大型元件的例子：ＩＣ、連接器、變壓器、帶有放熱器的元件等。 紅膠工藝元件貼片掉件的原因之四： 小支內的紅膠減少后，紅膠和活塞之間有氣泡的混入，造成壓力的傳導不均一，涂敷量容易受影響。 解決方法： 活塞選擇的不正確或活塞的質量不合格。 紅膠工藝元件貼片掉件的原因之五：小支內的紅膠減少后，紅膠和活塞之間有氣泡的混入。氣泡被壓縮后產生的熱量導致周圍紅膠的硬化。 解決方法： 活塞選擇的不正確或活塞的質量不合格。 紅膠工藝元件貼片掉件的原因之六：小支反復使用時，如果內部沒有洗凈，會導致活塞的運動不順暢。 解決方法：制定一個活塞的管理標準。
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