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公司基本資料信息
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與傳統檢測方法對比優勢明顯:
方式 |
首件測試儀 |
傳統方式 |
首件測試儀優勢jcx860 |
投資回報 |
操作人員 |
1人 |
通常2人 |
比傳統方式節省一人,操作簡單新手可勝任。自動生成貼片工藝圖紙(人工畫圖0.5-6小時不等),自動比對BOM和CAD坐標是否有差異,確認原始資料是否有問題。 |
每班省1人計,白夜班共節省2人/天,每月節省成本約6000元,年7.2萬 |
檢測速度 |
快 |
慢 |
提高檢測速度50%以上,節省一半時間以上,提前完成首件測試流程,提前生產,縮短待機時間. |
如兩班,每班約轉線5次,每次轉線節省0.5小時算,每天共節省5小時(不計人工成本)每月多出150小時的產量 |
品質保證 |
可靠性高 |
可靠性低 |
系統實時顯示檢測情況,避免漏測,可方便對多貼漏貼錯料、極性和方向進行判定;傳統方式依靠人工容易出錯 |
錯料損失難以計算,大力有效提升品質 |
視覺對比 |
簡單,準確 |
困難,易出錯 |
FAI860系統掃描圖像將實物放大幾十倍,高清自動識別和定位;傳統方式作業員需要核對BOM,元件位置以及首件板上細小的SMD元件,容易視覺疲勞并出錯 |
錯料損失難以計算,大力有效提升品質 |
判定方式 |
自動 |
人工 |
FAI860系統自動保存測量值并判定結果,真實反映測試值;傳統方式用人工記錄確認,存在較大風險 |
給客戶保障 |
管理難度 |
容易 |
較難 |
FAI860電腦存儲資料程序,需要使用時方便調用;傳統方式需要管理紙質BOM和元件位圖,再次調用時較麻煩,且占空間 |
簡單方便快捷 |
可追溯性 |
容易 |
很難追溯 |
FAI860系統操作人員操作時登記工員可隨時追溯出問題的元件 |
有據可依 |
檢測報告 |
自動生成 |
人工作業 |
人工作業繁瑣,費時費力。 |
客戶認可 |