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公司基本資料信息
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選擇性波峰焊機(jī) KD-X300
Selective Wave Soldering SystemKD-X300
一、強(qiáng)大的使用功能：
1、用途：自動(dòng)在線完成“入板→選點(diǎn)噴霧→熱風(fēng)預(yù)熱→選點(diǎn)焊接→基板排出”。
2、高速： 焊接一組PCB或拼板，只需30S，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)外其他品牌。
3、波峰穩(wěn)定：機(jī)械手爪板結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)，錫爐固定，PCB和夾具隨機(jī)械手移動(dòng)，
波峰超穩(wěn)定。
4、可焊接板底元件高度30mm的PCB。
5、自動(dòng)脫錫角：脫錫時(shí)，基板自動(dòng)傾斜5度，大大減少連焊。
6、高適用性：萬(wàn)能夾具，所有PCB都能適用；焊接不用種類(lèi)的PCB，夾具不變。
7、程序快換：噴霧系統(tǒng)可存儲(chǔ)最大50組客戶(hù)程序，自動(dòng)調(diào)用，每個(gè)程序?qū)?yīng)一
種PCB的選點(diǎn)噴霧。
8、高定位精度：PCB和噴口之間高精度定位，能焊接相鄰焊點(diǎn)邊緣、器件及焊
嘴間的距離大于2mm的元件。
二、極低的設(shè)備使用成本：
1、省助焊劑：針狀噴頭和選點(diǎn)噴霧設(shè)計(jì)，極大降低了助焊劑的使用量，同時(shí)有
效避免了FLUX對(duì)基板上非焊接區(qū)域的污染。
2、省電：熱風(fēng)預(yù)熱，啟動(dòng)功率僅3KW，正常使用功率小于1KW；錫爐加熱啟
動(dòng)功率2.5KW，正常使用功率小于0.5KW；整機(jī)啟動(dòng)功率僅5KW，正常使用功
率小于2KW。
3、省錫：錫槽裝錫量小于80KG，初次投入成本低；波峰采用經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，
錫氧化量遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)焊接設(shè)備。
三、極高的設(shè)備穩(wěn)定性：
1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用精密模組化設(shè)計(jì)，傳動(dòng)準(zhǔn)確；設(shè)計(jì)有多個(gè)限位傳感器，伺服運(yùn)
動(dòng)系統(tǒng)全部采用加速啟動(dòng)、減速停止控制。
2、噴頭X-Y移動(dòng)系統(tǒng)采用龍門(mén)式直線導(dǎo)軌分布，穩(wěn)定性高；噴頭采用日本進(jìn)口
專(zhuān)用選點(diǎn)噴頭，細(xì)管狀FLUX出口。噴霧流量和壓力可調(diào)，助焊劑箱有自動(dòng)液
位檢測(cè)傳感器，缺少助焊劑時(shí)可自動(dòng)報(bào)警。
3、模塊化熱風(fēng)預(yù)熱裝置，風(fēng)速變頻可調(diào)，另設(shè)計(jì)有擋熱板和隔熱蓋。
4、錫爐爐膽采用鈦合金制作，噴口采用特種不銹鋼制作；噴口可快速拆裝，噴
錫高度變頻可調(diào)；錫爐溫度、波峰高度、焊接時(shí)間、脫錫角度等參數(shù)數(shù)字化調(diào)整。
5、整機(jī)采用觸摸屏+西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)具有可靠性和穩(wěn)定性；
6、噴霧、預(yù)熱、錫爐、機(jī)械手等模組模塊化設(shè)計(jì)，方便保養(yǎng)維護(hù)；設(shè)備動(dòng)作多
重電氣保護(hù)，防止誤動(dòng)作損傷機(jī)器。
整機(jī)技術(shù)參數(shù):
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部件 |
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱(chēng) |
技術(shù)參數(shù) |
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PCB參數(shù) |
1 |
PCB板尺寸 |
L50～350mm,W100～300mm，厚0.8～2mm |
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2 |
部品高(B尺寸) |
板上和板下分別為40mm |
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3 |
元件腳長(zhǎng)(C尺寸) |
6以下 |
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4 |
工藝邊寬(D尺寸) |
3以上 |
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5 |
PCB重量 |
小于2KG |
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輸送部 |
1 |
輸送爪和動(dòng)力、速度 |
2套伺服機(jī)械手+2套導(dǎo)軌 |
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2 |
輸送面高度，方向 |
750±20mm；標(biāo)準(zhǔn)：左→右 |
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3 |
PCB定位方式 |
機(jī)械手+治具 |
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噴霧部 |
1 |
噴頭移動(dòng)方式 |
X/Y向步進(jìn)馬達(dá)，獨(dú)立控制 |
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2 |
噴頭 |
日本進(jìn)口點(diǎn)噴頭 |
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3 |
助焊劑容量 |
10L |
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4 |
噴霧壓力和流量控制 |
氣動(dòng)閥調(diào)整 |
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預(yù)熱部 |
1 |
預(yù)熱方式 |
熱風(fēng)預(yù)熱 |
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2 |
預(yù)熱風(fēng)速和溫度 |
可設(shè)定 |
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3 |
預(yù)熱時(shí)間 |
可設(shè)定 |
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焊接部 |
1 |
焊接方式 |
選點(diǎn)群噴口（單點(diǎn)可選） |
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2 |
移動(dòng)方式 |
錫爐固定，PCB隨機(jī)械手三軸移動(dòng) |
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3 |
脫錫方式 |
自動(dòng)旋轉(zhuǎn)5度 |
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4 |
焊接時(shí)間和溫度 |
可設(shè)定 |
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5 |
波峰高度和方式 |
可設(shè)定 |
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整機(jī) |
1 |
控制方式 |
西門(mén)子PLC+觸摸屏 |
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2 |
設(shè)備啟動(dòng)功率 |
5KW |
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3 |
正常工作功率 |
2KW |
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4 |
電源和功率、氣源 |
單相220V,啟動(dòng)4kw，氣0.4MPa |
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5 |
排風(fēng)量 |
小于5M3/Min |
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6 |
生產(chǎn)節(jié)拍 |
30S/板 |
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7 |
設(shè)備重量 |
800KG |
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8 |
設(shè)備尺寸 |
L2600*W1060*H1400mm |
各部分技術(shù)參數(shù):
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外殼部分 |
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機(jī)體結(jié)構(gòu) |
流線型外殼設(shè)計(jì)，整體焊接式框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機(jī)體底部有6個(gè)萬(wàn)向輪，另有6個(gè)腳杯起定位放置用（可調(diào)節(jié)機(jī)體水平及高度）；前門(mén)為2個(gè)加長(zhǎng)弧形鋼化玻璃,最大視角設(shè)計(jì) |
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前門(mén)結(jié)構(gòu) |
全封閉式一開(kāi)透明鋼化玻璃門(mén)結(jié)構(gòu)，玻璃門(mén)設(shè)雙液壓氣彈簧拉伸開(kāi)蓋，保證最大的作業(yè)及維護(hù)空間 |
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后門(mén)結(jié)構(gòu) |
磁鐵帶手扣式可拆缷結(jié)構(gòu)，最大的維護(hù)空間 |
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機(jī)體頂部 |
置防爆照明燈一套 |
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表面處理 |
整機(jī)噴涂米黃色 |
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噴霧部分 |
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噴頭 |
日本進(jìn)口專(zhuān)用點(diǎn)狀噴頭，噴霧出口為針管狀， |
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氣路系統(tǒng) |
采用進(jìn)口過(guò)濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
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噴霧噴嘴移動(dòng)系統(tǒng) |
雙向XY移動(dòng)方式；直線導(dǎo)軌+同步帶導(dǎo)向，龍門(mén)架結(jié)構(gòu)，步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)； 對(duì)不同的焊盤(pán)，可程序設(shè)定點(diǎn)噴或連噴；噴霧移動(dòng)路線程序可控；噴霧時(shí)間程序可設(shè)置。 |
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噴嘴移動(dòng)程序 |
設(shè)備可存儲(chǔ)50個(gè)以上的噴嘴移動(dòng)程序，每個(gè)程序?qū)?yīng)一種PCB；切換PCB種類(lèi)時(shí)，直接調(diào)用程序。 |
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助焊劑回收系統(tǒng) |
噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤(pán)，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
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助焊劑排風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng) |
抽風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備頂部有不銹鋼網(wǎng)框加雙層過(guò)濾網(wǎng)，利用流體的特性最大限度的過(guò)濾回收多余的助焊劑 |
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噴霧箱結(jié)構(gòu) |
全304#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護(hù)方便。防腐蝕等級(jí)高，經(jīng)久耐用。 |
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預(yù)熱部分 |
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預(yù)熱區(qū) |
獨(dú)立控溫?zé)犸L(fēng)預(yù)熱區(qū)，能提供適量充足的預(yù)熱調(diào)整空間，配擋熱板； |
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溫控方式 |
采用西門(mén)子溫控模塊，PID控溫精確、可靠，進(jìn)口熱電偶檢測(cè)系統(tǒng),做有熱電偶異常報(bào)警功能。 |
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加熱部件 |
2條M型不銹鋼發(fā)熱管，發(fā)熱快、壽命長(zhǎng)、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。 |
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預(yù)熱功率 |
總功率3kw |
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安裝模式 |
發(fā)熱管采用直接拉出式抽屜式模塊化設(shè)計(jì)，便于維修與清潔保養(yǎng)。 |
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預(yù)熱箱蓋 |
采用圓弧流線形外觀設(shè)計(jì)，內(nèi)充進(jìn)口西斯?fàn)柛呙芏葞r棉，增強(qiáng)保溫效果。前端設(shè)全程可視玻璃觀察窗。 |
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預(yù)熱風(fēng)速 |
預(yù)熱風(fēng)速調(diào)整采用變頻器調(diào)速方式，熱風(fēng)馬達(dá)采用臺(tái)灣進(jìn)口耐高溫長(zhǎng)軸馬達(dá)；多翼式風(fēng)輪 |
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傳輸部分 |
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基本運(yùn)輸方式 |
PCB放入夾具內(nèi)；在線式全自動(dòng)方式 |
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運(yùn)輸部分組成 |
由萬(wàn)能夾具、入口接駁導(dǎo)軌、前端機(jī)械手、后端機(jī)械手、出口接駁導(dǎo)軌等組成 |
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萬(wàn)能夾具 |
能對(duì)應(yīng)L50～350mm,W100～300mm，厚0.8～2mm的各類(lèi)PCB基板。 |
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入口、出口接駁導(dǎo)軌 |
專(zhuān)用鋁材導(dǎo)軌，輸送采用RS25不銹鋼鏈條；輸送速度可調(diào)；導(dǎo)軌寬度手輪調(diào)整 |
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前端機(jī)械手 |
平移、升降采用滾珠絲桿+直線導(dǎo)軌方式，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；機(jī)械手夾具采用氣爪 |
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后端機(jī)械手 |
平移、升降采用滾珠絲桿+直線導(dǎo)軌方式，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；機(jī)械手夾具采用氣爪；脫錫翻轉(zhuǎn)采用氣缸方式 |
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機(jī)械手移動(dòng)速度、行程 |
在觸摸屏中設(shè)置 |
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錫爐部分 |
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錫爐材質(zhì) |
鈦合金爐膽；特種不銹鋼噴口 |
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噴口 |
一種噴口對(duì)應(yīng)一種PCB，根據(jù)PCB上元件的位置設(shè)計(jì)噴口位置和分布；噴口拆裝采用快換結(jié)構(gòu)，方便拆裝 |
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加熱部件 |
采用耐干燒SUS316不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長(zhǎng)；內(nèi)置加熱系統(tǒng)，不會(huì)爆錫，多道加強(qiáng)筋抗變形。 |
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經(jīng)濟(jì)型運(yùn)行 |
根據(jù)來(lái)板，通過(guò)PLC及光電開(kāi)關(guān)控制起波功能，減少不必要的浪費(fèi) |
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波峰馬達(dá) |
臺(tái)灣進(jìn)口耐高溫馬達(dá)，變頻精確調(diào)節(jié)波峰高度，數(shù)字化調(diào)節(jié) |
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加熱部件 |
采用臺(tái)灣進(jìn)口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長(zhǎng)；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會(huì)爆錫，多道加強(qiáng)筋抗變形。
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冷卻系統(tǒng) |
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制冷方式 |
外置強(qiáng)制冷卻風(fēng)機(jī)，對(duì)PCB板底進(jìn)行冷卻 |
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控制系統(tǒng) |
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l 整機(jī)控制方式：觸摸屏+西門(mén)子PLC集中控制。 |
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l 溫度控制：西門(mén)子溫控模塊+固態(tài)繼電器 |
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l 輸送速度：伺服控制 |
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l 噴霧路徑控制：程序控制，至少可存儲(chǔ)50組程序 |
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l 機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)有兩處應(yīng)急緊急制，特殊、緊急情況下請(qǐng)按下。 |
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