華技達異型插件機設備特點：

自動供料

可對散裝、編帶、管裝、托盤裝4種包裝方式元器件進行自動供料。

基板自動定位

機械固定+視覺定位Mark點，精度可達±0.02mm。

模塊化設計

占地面積小，靈活

獨立的Feeder：通用性強，更換方便。

柔性對應

可根據不同的客戶制定不同的對應方案，滿足不同客戶的要求。

智能編程系統

輸入PCB板插件坐標點和對應的元器件即可自動生成程序，可進行手動示教進行修正。

設備主要功能：

元件引腳自動檢測定位功能：

相機識別確保元件引腳準確插入

相機識別引腳最前端，實現引腳偏移自動補償，引腳變形超出設定值自動拋料，確保插入準確。

基板插孔坐標自動定位功能：

相機定位確保基板定位精準

相機識別任意兩點（或多點）基板插孔，結合電子圖檔實現基板偏移自動補償，確保插入準確。

數據統計功能

自動統計實時以Excel文件輸出

顯示當前生產速度（最快速度的百分比）、當前生產基板編號（與基板定義中編號一致）、累計產量（設備出廠后累計生產量）、產能（UPH）、拋料率（單顆物料拋料率自動統計）、計劃產量（單批次計劃產量，可以清零并進行設置）、實際產量（當前批次實際生產量，可以清零）、插板CT時間

單種元件緩降功能：

可以有效的防止插件時引起的跳件

插件有彎曲引腳或緊固引腳時，插件下降速度太快可能會引起其他插件的跳動，可以根據需要設置單種元件插件的緩降距離和緩降速度。

QR碼、條形碼掃描讀取功能（選配）

自動掃描讀取并結合SPC數據輸出

自動掃描讀取QR碼、條形碼轉換成數字和符號結合數據實時以Excel文件輸出。

混線生產功能（選配）

可以更加柔性的對應客戶的生產模式

當開啟此模式時，設備視覺系統會自動識別基板，不同的基板自動對應以不同的插件程序。

智能規避功能（選配）

有效的解決插件距離太近相互干涉

當基板上插件之間間距太小，垂直下降插件可能干涉時，設置另外一個下降點下降至安全距離再橫移至最終插件點進行插件，有效的避開干涉

插件壓力設定功能 （選配）

可以有效的防止基板和元件的損壞

當設定了某個元件的插件壓力后，插件時超出此設定壓力設備自動停止插件并發出插件異常警示。