SMT防錯料系統

目的/用途

1. 防止操作員人為因素錯料造成返工和和不必要的損失。（如：操作員看錯拿錯裝錯物料，IPQC無核對等等）

2. 縮短轉機時間，提前智能備料。

3. 減輕人員工作量及壓力。

4. 無紙化，自動生成電子報表。

5. 更自動化、更智能化、更標準化。

6. 提高直通率、提高品質、提高效率。

7. 提高客戶信任度。

簡單操作

l 操作員掃描站位、物料編碼或原廠條碼、飛達PASS綠色即可

l 站位、飛達可設置掃或不掃

l IPQC輕松對料一盤一盤往下掃即可

l 對人員沒有要求，不用培訓直接上崗只要掃一掃即可

l 兩分鐘編程（導入站位裝料表）

我們的優勢

Ø 支持料盤原廠條碼、二維碼（無須再次貼碼）

Ø 操作員換料不掃描、漏掃描系統警示（真正的防呆防錯）

Ø 產品生產結束后每個站位剩余物料數量信息（無須再次盤點）

Ø SMT電子看板、顯示產品生產信息，可視化

Ø 管理者不管身在何地可隨時看到當前產線所有生產情況（手機遠程監控）

Ø 掃描槍與服務器所有硬件通過WIFI傳送接收（無須布線脫離傳統）

Ø 掃料盤即提示該物料裝在哪臺機器哪個站位（提前智能備料及分類）

Ø 操作員換料自動警示IPQC（服務器以黃色警示）

Ø 智能手持掃描終端可獨立使用（自帶系統軟件支持所有基本功能）

Ø 適用任何品牌貼片機

基本功能

v 站位、物料、飛達三者皆可捆綁防錯

v 支持多個物料編號或共用料

v 支持物料前料盤和后料盤條碼對比

v 支持多用戶、不同用戶不同權限登錄

v 支持條碼、二維碼

v 用戶掃描工牌登錄、可設置時間轉班自動推出用戶

v 掃描錯料屏幕和聲音雙重提示

v 可多線共享程序、編碼數據庫（可根據客戶分類）

v 記錄、跟蹤追溯每一次換料，自動生成詳細換料報表

v 簡單編程、導入站位表即可生成程序

與AOI、首件測試儀的關系

u 彌補AOI自動光學檢測儀外觀檢測不到的錯料（AOI視覺檢測不到沒有絲印的元件錯料，如電容、0402以下電阻）

u 彌補SMT首件測試儀或者LCR電橋無法測試誤差等（如貼1%元件，貼錯5%元件因為5%元件中含有1%元件LCR檢測不出來）彌補不可檢測電容耐壓問題（如10V 25V)