在SMT制造流程中，當切換生產機種時，首件電路板必須做正確性驗證，以保證后續生產的電路板用料正確。這雖然是一個保證不產生廢品的保險做法，可也有其實際的問題。 

目前在首件檢查的時候，生產線有兩種選擇，其一：等待零件檢查完成之后再繼續生產，這樣做可確保萬無一失，但會損失機器的稼動時間。其二：一邊做零件檢查一邊繼續生產，如果發現問題后再補救，這種做法雖然可以節約機器的稼動時間，但要冒一定的品質風險。顯而易見，無論那種做法，如果可以大幅度提高零件檢查速度的話，都可以給工廠帶來效益的提升。

      1.節省人員：由2人檢測改為1人檢測。

2.提高效率：首件檢測提速2倍以上，測試過程無需切換量程，無需人工對比測量值。

3.可靠性：FAI-JDS將BOM，坐標及圖紙進行完美核對，實時顯示檢測情況，避免漏檢，可方便根據誤差范圍對元件值合格值自動判定，對多貼，錯料，極性和封裝進行方便檢查；傳統方式完全依靠人員把關，容易出錯。

4.可視性：FAI-JDS系統對PCB位號圖或者掃描PCB圖像，將實物放大幾十倍，清晰度高，容易識別和定位；傳統方式作業員需要核對BOM，元件位置圖以及非LCR背光絲印，容易視覺疲勞，導致容易出錯。

5.可追溯性：自動生成首件檢測報告，并可還原檢測場景。

6.更加準確：使用高精度LCR測試儀代替萬用表。

7.工藝圖紙：可同時生成SMT首件工藝圖紙，方便品管或維修人員使用。

8.擴展性：軟件支持單機版和網絡版，網絡版按用戶數量授權，可以多個用戶同時使用。

功能亮點:

1. 可使用PDF位號圖或掃描設備獲取PCBA高清圖形。
2. 元件檢測順序可由軟件自動跳轉也可以人工控制,先進的自動優化算法。
3. 可按元件類別檢測或指定某規格元件進行檢測。
4. 軟件自動切換檔位，自動切換相應的頻率。
5.  全自 動判斷測試結果：PASS/FAIL，測試通過后，軟件自動跳下一零件，不需人工按鍵，并給出相應的提示音。
6. 空貼位置自動打上"叉叉"，測試時自動跳過。
7. 檢測數、漏測數、PASS數、FAIL數等統計信息實時顯示，杜絕漏測現象發生。
8. 更加便捷的人工判定及不良原因記錄方式 。
9. 更加方便的元件查找、定位方式 。
10. 全自動獲取元件測試參數。
11. 可同時生成SMT首件工藝圖紙，方便品管或維修人員使用。（詳細功能如下面的PDF圖紙處理功能）
12. 快速導入BOM及XY數據，全自動獲取規格值與誤差。
13. BOM自檢及XYData與BOM的雙向對比查找錯漏,同時有BOM與BOM比對功能。
14. 支持雙面坐標導入僅選擇一面進行檢測,支持同產品不同版本的檢測，不需重做程序。
15. 更靈活的參數定義方式，支持來料加工企業多樣式的BOM，并可為客戶定制讀取特定的BOM格式
16. 測試數據自動保存，防止檔機或意外斷電。
17. 可全自動模似人工對BOM中已檢測過的元件畫勾的動作，已測元件和未測元件一目了然，多處防呆。
18. 同時支持抽檢模式，如:一顆料的全測，多顆料的只測程序中的第一點和最后一點（可自動連接SMT機器程序）
19. 可自動語音報播，如：位號，封裝，元件值等.

參數說明 
 
電橋: 高精度LCR電橋，基本測量準確度：0.5%，測試頻率：50Hz  — 100kHz  , 34點

電腦: Intel core i7 四核CPU,64G固態硬盤（啟動盤）+1T硬盤（數
據盤），8G內存，24英寸顯示器，Win7 64位系統。 

效益計算：

尋找零件提升 25 ％
核對零件正確性提升 25 ％
防止漏檢提升 5％
取消紙本，不用手工記錄提升 5％
 

結論：
保守估計一旦選擇智能首件量測儀，你們工廠的首件檢測效率將提升60 ％  
6條線的工廠最低節約兩個人力 

聯系：
董經理 ：13584410312

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