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公司基本資料信息
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蘇州合義鑫電子科技有限公司0512-65853832代理銷售。
ALPHA® EGS Sn99.3Cu0.7
無鉛焊接合金
ALPHA * EGS (電子級焊錫) Sn99.3Cu0.7和互補合金ALPHA EGS Sn100 適合絕大多數波峰焊和選擇性
焊接工藝,是高銀合金的理想替代品。和ALPHA所有的金屬焊條一樣,ALPHA的專有合金化工藝可以
去除某些雜質、特別是氧化物。這些合金也可以制作成自動進料和返工應用的固態和含芯焊絲。
特性和優點
特性
優點
專有的合金工藝對于去除焊料中氧化物非常有效。這非常重要,因為這些氧化物會產生大量的
錫渣并提高焊料粘度。高粘度的焊料導致焊接缺陷(即橋連)增加。
應用
對于希望實現無鉛工藝的裝配商,ALPHA EGS Sn99.3Cu0.7是波峰焊和選擇性焊接應用的理想
選擇。推薦采用的焊爐溫度范圍是260 - 270°C (500-518°F)。這些合金也可以焊絲的形式用于
焊爐自動進料系統以及各種返工操作。
規格
ALPHA EGS Sn99.3Cu0.7有多種條狀尺寸、進料錠、線軸和含芯焊絲規格。大部分產品都以捆綁
托盤或瓦楞紙箱包裝形式發運。
健康與安全
對于妥善的操作和安全指導,請參閱產品安全數據表。
材料特性
特性 | Sn99.3Cu0.7 |
熔點 | 227º / 441º |
密度 | 7.4 g/cm3 |
TCE 30 - 100°C @ 1°C / min. | 1.33 x 10-3 |
比熱容 | 0.61 J/g K |
硬度 | 12.9 HV |
延展率 | 48% |
技術規格
符合RoHS指示的所有要求(歐盟指令2002/95/EC第4.1條)。鉛含量不超過0.7%。
EGS Sn99.3Cu0.7成分(%) |
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錫 | 平衡 | 砷 | 0.030 (上限) | |
銀 | 0.10 (上限) | 鎳 | 0.010 (上限) | |
銅 | 0.50 - 0.80 | 鉍 | 0.10 (上限) | |
鉛 | 0.070 (上限) | 鎘 | 0.001 (上限) | |
銻 | 0.050 (上限) | 鋁 | 0.001 (上限) | |
鋅 | 0.001 (上限) | 金 | 0.002 (上限) | |
鐵 | 0.020 (上限) |
焊料槽的銅元素含量管理
管理波峰焊槽的銅含量對于確保焊接過程中的低缺陷至關重要。由于板片和元件在波峰焊過程中析
出銅,ALPHA EGS Sn99.3Cu0.7材料中的銅含量有增加趨勢。這種現象在OSP銅表面處理的PCB時
最為嚴重。
對于ALPHA EGS Sn99.3Cu0.7合金,建議將銅含量水平控制在0.5% - 0.95%(上限)。如果銅含量高于
1.0%,會提高液相點溫度。這意味著必須要提高焊料槽溫度才能保證良率。
可以通過在波峰焊爐中添加100% Sn來控制銅含量水平。通過不斷添加100% Sn可以實現銅含量的穩定。
然而,每個工藝過程都是不同的,所以我們建議采用定期焊料槽分析確保銅含量水平得到良好控制。
ALPHA也提供分析服務,詳情請咨詢蘇州合義鑫電子科技有限公司。
波峰焊雜質控制水平推薦值
波峰焊雜質控制水平的推薦值如下。如何將焊料槽恢復到良好水平的具體操作,請咨詢我們。
鋁*: 低至0.005%也可能會提高錫渣率,但不會影響焊點形成。
砷: 超過0.03%會導致潤濕能力下降。
鉍: 1.0%的鉍添加到波峰焊合金可以改善潤濕、焊點外觀和熱疲勞抗力。在這一焊料水平,需要控制
鉛焊料超標;有證據表明,這可能會造成圓角缺陷水平升高。鉛含量低于0.1%(RoHS)不會造成
任何問題。
鎘*: 含量達到0.002%會明顯影響焊點形成。含量達到0.005%極高機會造成橋連和拉尖,并且降低焊點強度。
銅: 由于板片表面的析出效果,銅含量在很多情況下會提高。這將導致焊料槽材料的液相點溫度略有提高。
一般來說,銅含量的最高可接受水平為0.95%。在某些情況下,可能有必要增加幾度焊料槽溫度或提
前調整焊料槽材料的成分。
金: 在0.1%含量水平(經常是更低),焊料流動性會變差并焊點發暗。
鐵: 鐵含量達到0.02%會造成焊點砂礫化。
鉛: 當前RoHS指令(限制某些有害物質)對焊點中鉛含量規定的上限是0.1%。鉛污染應保持在這個水
平之下,以符合法規要求。如果超過這個水平,請與ALPHA當地銷售辦事處聯系如何解決這一問題。
銀: 銀是無鉛焊料中一種合金元素,能提高潤濕速度和熱疲勞抗力。
鋅: 鋅元素的存在可以導致消光、橋連和拉尖。含量達到0.005%也可能導致附著力下降和砂礫化。
注: *鋁、鎘和鋅的影響是不斷累積的。如果存在多種元素,請參考最大值建議:0.0005%,0.002%和0.001
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