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公司基本資料信息
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設備特點
1.開蓬式流線型外殼設計,外形美觀,清理方便。
2.焊錫爐采用鈦合金材料制作。高強度高硬度特制鋁合金導軌,使用壽命長。
3. 采用電腦+專業PLC控制技術,確保系統可靠性和穩定性。
4.無桿氣缸噴霧裝置,可隨PCB的寬度自動調節,有效節約助焊濟。
5.錫爐波峰均采用無級電子變頻調速,可獨立控制波峰高度。
6.隔離式裝置,助焊劑煙霧從專用排風及回收通道排出,滿足環保要求。
7.用戶可自行設定自動開關機日期,時間,溫控參數等。
8.配有冷卻模塊,溫度補償模塊,適合無鉛和多種工藝要求
9. 進口微型化工泵,丙醇清洗劑,自動循環清洗鏈爪。
10. 強力預熱系統,熱輻射高,升溫迅速,采用模塊化設計,方便清潔。
11.三段獨立預熱,陶瓷發熱管裝置,充分激發助焊劑活性,獲得良好的焊接效果。熱量直接輻射至PCB板底部,發熱快,使用壽命長。
12.專利壓鑄式鈦合金鏈爪,不粘錫,永不變形,壽命長,運輸PCB平穩可靠。
13.全程透明觀察窗,方便觀察生產和維護操作。
14.錫爐手動升降與進出,方便調節。采用靠背式設計,防止誤操作損傷機器。
15.運輸系統采用無級電子變頻調速,PID閉環控制,運輸速度穩定。
16.可快捷調用已存儲的參數,操作變量在PCB中設定工藝一致性好。
17.過板自動噴助焊劑、起波,最大限度減少錫氧化量。
18.溫度控制系統采用PID閉環控制方式,溫控穩定可靠。設有短路及過流保護系統。
19.操作系統更具有龐大的記憶視窗程序,將自動化生產及管理記錄提升至更高層次。
整機技術參數 |
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PCB板可調寬度 |
50-300mm |
PCB板運輸高度 |
750±50mm |
PCB板運輸速度 |
0-2.0M/Min |
PCB板運輸角度(焊接傾角) |
水平度 |
PCB板運輸方向 |
L→R |
PCB板上元件高度限制 |
Max.100mm |
預熱區長度 |
1600mm |
預熱區數量 |
3 |
預熱區功率 |
9kw |
預熱區溫度 |
室溫~250℃可設置 |
加熱方式 |
紅外 |
冷卻區數量 |
2 |
適用焊料類型 |
無鉛焊料/普通焊料 |
錫爐功率 |
9kw |
錫爐溶錫量 |
350KG |
錫爐溫度 |
室溫~300℃、控制精度±1℃ |
溫度控制方式 |
P.I.D+SSR |
整機控制方式 |
三菱PLC+電腦控制 |
助焊劑容量 |
5﹒2L |
助焊劑流量 |
10-100ml/min |
噴霧方式 |
日本SMC無桿氣缸+臺灣漆寶噴頭 |
電源 |
3相5線制 380V |
總功率 |
19kw |
正常運行功率 |
3.0kw |
氣源 |
4~7KG/CM2 |
機架尺寸 |
L3100×W1200×H1650MM |
外型尺寸 |
L3880×W1300×H1650MM |
重量 |
700kg |