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公司基本資料信息
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Item項目 Model型號 |
L12
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網框尺寸 Screen frames
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Min Size |
370×470mm |
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Max Size |
737×737mm |
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Thickness |
25~40mm |
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PCB Min Size最小尺寸 |
50×50mm |
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PCB Max Size最大尺寸 |
400×340mm |
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PCB Thickness厚度 |
0.2~6mm |
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PCB Warpage翹曲量 |
<1% |
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Transport Height傳送高度 |
900±40mm |
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Transport Direction傳送方向 |
Left-Right;Right-Left;Left-Left;Right-Right 左-右;右-左;左-左;右-右 |
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Transport Speed運輸速度 |
Max 1500mm/s(Programmable) |
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Board Location PCB的定位 |
Support System 支撐方式 |
Magnetic Pin/Up-down table adjusted/support block 磁性頂針/可調節頂升平臺/等高塊 |
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Clamping System 夾緊方式 |
Side clamping,vacuum nozzle 邊夾;真空吸嘴 |
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Printer Head 印刷頭 |
Two independent motorised printhead 兩個獨立的直連式馬達驅動印刷頭 |
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Squeegee Speed刮刀速度 |
6~200mm/sec |
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Squeegee Pressure刮刀壓力 |
0~15kg馬達控制 |
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Squeegee Angel刮刀角度 |
60°/55°/45° |
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Squeegee Type刮刀類型 |
Stainless steel(standard),plastic 鋼刮刀標準;膠刮刀 |
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Stencil Separation Speed鋼網分離速度 |
0.1~20mm/sec (Programmable) |
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Cleaning System清洗方式 |
Dry 、Wet、Vacuum (Programmable) 干、濕、抽真空 |
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Table Adjustment Ranges工作臺調整范圍 |
X:±10mm;Y:±10mm;θ:±2° |
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整機參數Machine |
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Repeate Position Accuracy重復定位精度 |
±0.01mm |
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Printing Accuracy印刷精度 |
±0.025mm |
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Cycle Time印刷周期 |
<7s(Exclude Printing & Cleaning) |
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Product Changeover換線時間 |
<5Min |
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Air Required使用空氣 |
4.5~6kg/cm2 |
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Power Input電源 |
AC:220±10%,50/60HZ1F3KW |
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Control Method控制方法 |
PC Control |
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Machine Dimensions機器外形尺寸 |
1200(L)×1355(W)×1500(H)mm |
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Machine Weight機器重量 |
Approx:1000kg |
對鍍錫,鍍銅,柔性板可實現穩定的Mark點識別。
高精度的伺服驅動系統
全套的伺服驅動系統,采用運動控制卡作為驅動系統,提高系統的穩定性.A5總共有12個自由度,其中有6個是伺服驅動,用于CCD X、Y1. Y2軸定位系統、平臺X、Y1、Y2校正、Z軸及PCB運輸軌道寬度調節。
正實全自動視覺印刷機 A5齒皮帶傳送,傳送定位準,可傳送9kg重物運輸。
正實-A5的功能和特點
1.精度
正實專利的數學運算模型,確保機器實現高精度的對位,輕松實現01005的印刷。
2.正實專用手動調節頂升平臺
結構簡單可靠、低成本、人工調節方便,可以快速實現不同厚度PCB板的PIN針頂升高度的調節。
3.圖像及光路系統
全新的光路系統--均勻的環形光和高亮度的同軸光,配以均可無極調節的亮度功能,使得各類型的Mark點均可很好的識別(包括凹凸不平的Mark點),適應鍍錫,鍍銅,鍍金,噴錫,FPC等各類型不同顏色的PCB。
四路光源可調,上下同照鋼網和PCB板(上下同時取像)。
4.可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭
針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調,且為客戶提供了多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。
滑軌型刮刀系統,提高運行穩定性及延長使用壽命。
5.正實印刷機的PCB定位系統
獨特的皮帶傳送導軌,磁性頂針,真空吸嘴,獨創的上壓裝置和柔性側壓裝置。
6.清洗系統
該系統提供:干洗(干擦加真空)、濕洗(濕擦加真空)、干擦、濕擦、真空四種清洗方式,該四種方式可以任意組合使用,并且在客戶不需要自動清洗時,可在生產界面下實現人工清洗,從而減短清洗時間,提高生產效率。
新型的擦拭系統保證和鋼網的充分接觸,加大型的真空吸力保證大力消除網孔內殘留的錫膏,真正實現有效的自動清洗功能。
CCD部分和清洗部分分離,當CCD工作時,CCD部分獨立移動,降低伺服馬達的負載,提高機器的運動速度和精度。
7.控制系統
采用全新的運動控制卡作為系統控制,可實現機器在運動過程中修改參數,真正實不停機改參數功能。
8.高適應性鋼網框裝夾系統
實現各種尺寸的網框的印刷,并可實現在生產過程中的快速更換機型。
Y向自動定位。
9.簡單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows 7操作界面,具有良好的人機對話功能:尤其在做程序文件的導航效果,方便所有操作人員快速熟悉操作;菜單式中/英文切換,操作日志,故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能,使得操作簡單,方便。
10.2D錫膏印刷質量檢查和分析
對偏移,少錫,漏印,連錫等印刷不良問題能快速檢測,確保印刷品質。
11.平臺系統
采用中美合資鼎智昌的直線電機驅動,在微動調整下實現超細的傳動,使機器更符合更高精度要求的印刷。