德國IBL公司SLC/BLC汽相回流焊接系統采用汽相傳流原理，具有溫度均勻一致、超低溫安全焊接、無溫差、無過熱、惰性氣體無氧化焊接環境、工藝參數可靠穩定、無需復雜工藝試驗、環保低成本運行等特點。滿足軍品多品種、小批量、高可靠焊接需要。已廣泛用于歐美航空、航天、軍工電子等領域。

一體化設計，結構緊湊，占地少（臺式、單機式、在線式）

快速汽相液預熱系統，開機15-20分鐘后即可進行焊接

內置PCB版預熱系統，控制溫升曲線

使用內置預熱系統SVP模式可實現用戶要求的各種形狀的溫度曲線，對PCB板的加溫速率可在1-6℃/秒內調節

系統選配特殊的快速冷卻系統RCS，最高冷卻速度高達5℃/秒，大大縮短了焊點凝固時間，提高了焊點質量

自動化程度高、人機界面合理、操作簡單易行

系統裝有透明觀察窗口及照明設備，可觀察整個焊接過程。

內置4個通道溫度傳感器，實時檢測工件溫度，確保產品安全可靠。

系統具有冷卻水水不足、加熱面過熱、工作液不足等停機保護措施，保證了設備和人員安全。

內置工作液回收系統，保證了最少的工作液損耗，降低了生產成本，工作液消耗5-10克/天.小時，共計費用約人名幣100元/天8小時。

回流焊接過程中，排入大氣的助焊劑蒸汽比其他回流焊少，是環保型焊接工藝。

系統能耗（耗電量）成本、工藝監控（成品率）成本、工作液消耗成本都大大低于其他方法的回流焊，是投資成本回報率最高的回流焊設備。

設備日常維護要求低，并具有節省汽相液和電能的優點。每年僅僅需要1-2次維護。

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